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      硼酸的加入量對煅燒氧化鋁組成的影響

           

      煅燒氧化鋁的晶格參數和物理指標
              由上圖的相對密度數據可知,當&gamma;氧化鋁粉經煅燒轉化為煅燒氧化鋁(&alpha;相)時常伴生有相當大的體積收縮(約14%)。所以,以&gamma;氧化鋁粉為主要礦物組成的工業氧化鋁配料前需經預燒,使&gamma;氧化鋁粉比較充分地轉化為a氧化鋁。鑒于工業氧化鋁中鈉雜質對瓷體介電性能的有害作用,煅燒氧化鋁時常常摻入1%~3%的硼酸(H3BO3),以使原料中的Na2O與硼酸作用形成易揮發的硼酸鈉而使其揮發掉,煅燒氧化鋁工藝時引入少量硼酸的作用可以從下圖數據中很好的反映出來。
              硼酸的加入量對煅燒氧化鋁組成的影響
              煅燒氧化鋁工藝時引入硼酸,在促使鈉雜質揮發的同時,也促進了&gamma;氧化鋁向&alpha;氧化鋁轉化,工業氧化鋁引入1%~3%的硼酸,經不低于1450℃煅燒,晶相轉化即趨于完全。
              鑒于硼酸具有上述作用,所以我國在生產高溫氧化鋁陶瓷時,在煅燒氧化鋁工藝時都加入1%~3%的硼酸。在生產75瓷時,通常采用品級較低,雜質含量較多的工業氧化鋁配料,但是,由于配料中采用了一定數量的粘土、滑石、BaCO3、CaCO3等,工業氧化鋁中鈉雜質的有害作用不會有明顯的體現,因此在煅燒氧化鋁工藝時一般不加入硼酸。在生產氧化鋁含量99.5%以上的高純氧化鋁陶瓷料或透明氧化鋁時,一般不能用工業氧化鋁作為原料。在這種情況下,氧化鋁原料的純度應在99.9%以上,通常用硫酸鋁銨經提純加熱分解來制備。(如有侵權,請聯系本站,我們會及時處理)

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