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      煅燒溫度對制取煅燒氧化鋁產物中鈉含量的影響

           

      本篇文章主要通過實驗數據,介紹高溫煅燒氫氧化鋁制取低鈉高溫煅燒氧化鋁過程中,煅燒溫度對煅燒氧化鋁產物中氧化鈉含量的影響。
      控制煅燒溫度1100℃、1200℃、1300上升到、1400℃,煅燒時間30min、60min、90min進行高溫煅燒氫氧化鋁,實驗結果如下圖:
       煅燒溫度對煅燒氧化鋁產物中氧化鈉含量的影響
      從圖中可以看出:隨著煅燒溫度的提高,煅燒氧化鋁產物中Na2O含量降低。隨著煅燒時間的延長,煅燒氧化鋁產物中Na2O含量降低。氫氧化鋁在煅燒過程中,發生了脫水和相變,在煅燒開始的低溫階段,由于劇烈脫水導致氫氧化鋁結晶集合體碎裂,剛生成的&gamma;氧化鋁和ㄨ氧化鋁結晶很不完善,存在大量晶格缺陷易破碎;隨著煅燒溫度的提高和煅燒時間的延長,a氧化鋁在結晶,集合體強度大大降低,大部分崩裂,使煅燒氧化鋁產物中的晶格堿和晶間堿中的一部分釋放出來,附著在煅燒產物表面,其中部分氧化鈉隨著煅燒溫度的升高而揮發,
      實驗結果也表明,高溫煅燒氧化鋁產物不經過后處理達不到高溫低鈉氧化鋁Na2O的含量要求。實驗中將高溫煅燒的產物進行了煅燒后處理,以液固比(L/S)2的洗水量攪拌洗滌15min,過濾分離干燥,產品中Na2O含量隨著洗滌次數的增多明顯降低。通過洗滌可使產物中釋放出來的堿除去,達到低鈉高溫煅燒氧化鋁產品要求。從數據看,在煅燒溫度1300℃煅燒30min以上,煅燒產物洗滌后處理即能達到低鈉高溫煅燒氧化鋁對Na2O含量的要求。
      從上圖煅燒產物的物相檢測結果可以看出,隨著煅燒溫度的提高、煅燒時間的延長,煅燒產物中a氧化鋁粉含量逐漸提高。氫氧化鋁在煅燒溫度1400℃下煅燒30min,其煅燒產品中a氧化鋁粉含量達到96.4%,符合低鈉高溫煅燒氧化鋁產品中a氧化鋁粉要求指標。


      熱處理溫度對氧化鋁微粉的體積密度及線收縮率煅燒溫度對煅燒氧化鋁晶粒尺寸的影響
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